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多爪撕碎机刀片

多爪撕碎机刀片

产品介绍

  说到多爪撕碎机刀片,第一反应是价格相对较高,那么价格在哪里?这取决于它的硬件设施。设备的采购一般是根据加工流程和订单数量来决定的,设备的数量是根据业务量来决定的,而叶片加工只不过是落料-锻造-粗加工-回火-精加工-包装。


  下料(锯床)


  刀片的切割应根据材料进行计算,并通过锯床进行切割。由于材料精美,锯床的锯片是从德国进口的。成本相对较高,速度相对较慢。


  锻造(气锤)


  锻造的作用是通过加热将原材料打至适合加工的尺寸,材料燃烧时要求刚好达到熔点,这样锻造后的材料牢固,温度过高会熔化,好材料熔点高,锻造废品率高,好材料也需要回火处理。


  粗加工(车床)


  粗加工主要是车床加工,车床加工只能用慢速切削,主切削平面和外圆,一台车床一天的正常加工能力是车削一个平面5-6块刀,或者在刀具磨损的情况下


  淬火和回火(热处理)


  热处理的过程是控制温度,即通过温度使晶粒更紧密地复合。叶片越厚,晶粒重组越困难,淬透性要求越高。因此,需要精确的设备来控制温度。淬火后,好的材料还需要回火来巩固和稳定材料的物理性能。

工作原理

  一、多爪撕碎机刀片的工艺流程


  多爪撕碎机刀片的加工生产步骤如下:


  (1)材料选择;


  (2)落料和锻造;


  (3)回火;


  (4)初级加工;


  (5)热处理;


  (6)平面磨削;


  (7)线切割;


  (8)精磨。


  二、多爪撕碎机刀片的加工步骤和标准


  1.原材料的选择


  多爪撕碎机刀片通常由钢材制成,如Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等。为了获得更好的质量,通常选择日本SKD11钢产品。用这种钢材加工而成的多爪撕碎机刀片不仅耐磨,而且不易坍塌,粉碎效果好。如果用于粉碎橡胶、纤维、纸张等材料,一般选用9CrSi合金工具钢。用这种材料加工钢材制成的多爪撕碎机刀片不仅非常坚硬,而且易碎耐磨。简而言之,原材料的选择取决于多爪撕碎机刀片的类型。


  2.冲裁和锻造


  根据多爪撕碎机刀片的刀片图,通常用激光切割机切割钢材,这种切割机不仅精度精确,而且边缘光滑,便于以后操作。随后,应锻造毛坯材料。锻造过程中,应对坯料进行探伤检查,并清除裂纹或不合格的坯料。不合格的坯料应回收利用,不得进一步加工。


  3.回火


  回火锻造毛坯材料,使其经受初步热处理。一般来说,回火温度不高。回火的主要目的是将坯料转变成索氏体。


  4.初始处理


  回火多爪撕碎机刀片的粗糙材料应进行初步处理。粗糙材料应锻造以去除表面杂质。粗糙材料应尽可能保持平整,以免增加后续工作负荷。预处理后的粗料应做好热处理准备。


  5.热处理


  对已经初步处理过的多爪撕碎机刀片毛坯材料进行热处理的主要目的是改善多爪撕碎机刀片的机械性能,并在高温加热后快速冷却它,使得钢材料变成马氏体。在热处理过程中,应考虑钢材的变形量,控制材料的变形,以保证刀片的质量。


  6.平面磨削


  平面研磨是对经过处理的多爪撕碎机刀片进行的。平面磨削主要用于去除表面杂质。平面磨削过程中尽量留出0.3毫米的余量,可以减少精细魔术的工作量。平面磨削是在磨床上进行的,在进行线切割前应保证表面抛光。


  7.线切割


  线切割过程中不要走得太快,要保证它垂直于平面。切割内孔时,应根据图纸提供的尺寸进行加工,以免造成以后使用和影响设备的安装。


  8.细磨


  精磨是多爪撕碎机刀片加工过程结束前的一个过程,主要包括对多爪撕碎机刀片进行抛光和加工,然后进行硬度测试。通过测试后,多爪撕碎机刀片可以从生产线上取下,然后包装。