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撕碎机刀片怎么打磨视频 发布日期:2021-04-03 11:36:38 浏览次数:

  撕碎机设备中最重要的附件是刀片,使用一段时间后会变钝。如何对撕碎机设备进行维修和抛光?南京精德机械将与您分享撕碎机刀片的研磨方法,希望对您有所帮助。


  1.用平面磨床磨削:平面磨床磨削效果很好。用平面磨床磨削撕碎机刀片的刀片,不仅可以有效地保护刀片,而且可以达到很好的效果,保证磨削质量。


  2.砂轮磨削:相信很多人都很熟悉砂轮。砂轮是日常生活中经常使用的,所以用砂轮打磨撕碎机设备刀片也是不错的选择。对手工操作的熟悉也让我们对研磨过程有了很好的把握。


  3.用自动研磨机研磨:如果想省一点力气,自动研磨机无疑是更好的选择,而且操作简单,容易掌握。


  撕碎机刀片应严格按照工艺流程和标准执行,否则会直接影响撕碎机刀片的使用寿命。以下是胡绳机械边肖为大家编制的加工标准和工艺。


  I.撕碎机刀片加工工艺


  撕碎机刀片加工和生产步骤如下:


  (1)材料的选择;


  (2)落料和锻造;


  (3)回火;


  (4)初级加工;


  (5)热处理;


  (6)平面磨削;


  (7)线切割;


  (8)精磨。

撕碎机刀片怎么打磨视频(图1)

  二、撕碎机刀片加工步骤及标准


  1.原材料的选择


  撕碎机刀片一般由Cr12mov、w6mo5cr4v2、w18cr4vSKH、M2等制成,一般选用日本SKD11钢质量更好。撕碎机这种钢生产的刀片不仅耐磨,而且不易崩刃,切碎效果好。如果用于切碎橡胶、纤维、纸张等材料,一般采用9CrSi合金工具钢。这种钢生产的撕碎机刀片不仅很硬,而且脆而耐磨。总之,原材料的选择要根据撕碎机。


  2.冲裁和锻造


  根据撕碎机刀片图,钢材切割一般采用激光切割机进行,不仅精确,而且边缘光滑,后期容易操作。然后对毛坯材料进行锻造,锻造时对毛坯材料进行检验,去除裂纹或不合格毛坯材料,回收不合格毛坯材料,不再继续加工。


  3.回火


  对锻造毛坯进行回火,使其进行初步热处理,一般回火温度不高,回火的主要目的是将毛坯转变为索氏体。


  4.初级加工


  对回火撕碎机刀片毛坯进行初步加工、锻造,并去除表面杂质。尽量保持空白平整,避免增加后期工作量。初步加工的毛坯准备进行热处理。


  5.热处理


  对最初加工的撕碎机刀片毛坯进行热处理的主要目的是提高撕碎机刀片的机械性能,该刀片在高温下加热,然后快速冷却,使钢材变成马氏体。在热处理过程中,应考虑钢的变形,控制材料的变形,以保证刀片的质量。


  6.平面磨削


  处理过的撕碎机刀片在平面内研磨,主要去除表面杂质。在平面研磨的过程中,尽量放0.3mm的余量,可以减少幻抛光的工作量。表面磨削是在磨床上进行的,只有表面抛光后才能进行线切割。


  7.线切割


  线切割过程中,导线不应移动过快,应垂直于平面。切割内孔时,应按照图纸提供的尺寸进行加工,以免造成后期使用,影响设备安装。


  8.细磨


  精磨是撕碎机刀片加工工艺结束前的一道工序,主要涉及对撕碎机刀片进行抛光加工,然后进行硬度测试。通过测试后,可以下线包装。


  以上是撕碎机刀片加工技术的详细流程和介绍。每道工序都直接影响撕碎机刀片的质量和使用寿命,因此需要遵循相关的加工工艺标准和注意事项。