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撕碎机怎么打磨刀片? 发布日期:2021-04-04 11:36:56 浏览次数:

  撕碎机的刀刃是整个装备的灵魂。如果操作不当,刀片容易磨损和损坏,从而缩短刀片的使用寿命,降低生产效率。那么,有哪些不正确的操作影响了双轴撕碎机刀片的快速磨损速度?


  1.设备表面热处理不当,因为锤头采用合金钢制造,头部渗碳淬火,淬火硬度为HRC60~65。如果热处理不当,在应用中会很快磨损,因此需要掌握热处理的强度,尽量减少热处理误差的发生。


  2.设备刀片厚度小,常用矩形双销孔锤,使用寿命200~500小时。虽然厚度较小,但可以减轻重量,提高切碎生产率,但使用寿命较短。一般多功能撕碎机锤子2~3mm,其他硬质材料6~8mm切碎。可见厚度较小的锤子更适合双轴撕碎机生产。


  3.吸气量太大,设备一般采用吸气方式降低机内温度和湿度,避免漏尘。但吸气量过大,会形成锤头的不均匀磨损,所以要适当控制风量。


  4.锤头与筛片的间隙不宜过小,一般为4~12mm,硬质材料为10~14mm。


  作为撕碎机的重要部件,撕碎机的刀片磨损或变钝应及时修理或更换。撕碎机刀具呆滞使用后会影响整个设备的切碎效果,必须及时检修,平时要做好撕碎机刀片的检查维护工作。

撕碎机怎么打磨刀片?(图1)

  撕碎机刀具的磨削与其他刀具不同。其他类型的机械刀片基本上用研磨机研磨平面或切割边缘。但由于撕碎机刀具的特殊结构,多爪刃的设计使磨床无法磨削,刀片平面的单次磨削会严重影响使用。


  那么,撕碎机的刀具应该怎么磨呢?首先我们需要知道的是撕碎机刀片的磨损主要是对爪的磨损,最简单的打磨方式是用抛光机对刀刃内部进行抛光,直到刀片的刀刃锋利为止。要注意沿着刀爪的圆弧,垂直于撕碎机刀片的平面进行刨削,这样原刀体的损耗会最小。


  撕碎机刀片磨损严重基本是由于锤头与碎料不匹配,提前更换,匹配后严重磨损会减少或消失。