刀片是撕碎机的核心组成部分，因此刀片的选择非常重要，它决定了撕碎机的破碎成本。以下是普通大众如何选择撕碎机刀片。
1.撕碎机刀片的选材/(在制造前期刀片，我们需要根据被切碎的物体和不同材料的不同原材料来选择材料)以达到节能降耗的目的。
2.刀片必须锻造，以实现钢原子之间更精确的结合。
3.整理设备；加工设备的精度和平行度必须在刀片
4.必须保证平面与刀口和内孔之间的垂直度。
5、热处理过程中，回火必须达到钢材的保温时间，硬度必须均匀。
6.研磨设备的精度。
撕碎机刀片/的加工步骤：
1.首先，撕碎机刀片材料选择
撕碎机刀片的材料对于不同种类的撕碎机。
2.撕碎机刀片下料锻造根据撕碎机刀片图纸，钢材采用激光切割机下料，不仅精度达到撕碎机刀片，而且边缘光滑。然后对毛坯材料进行锻造，锻造时对毛坯材料进行检验，去除裂纹或不合格毛坯材料，回收不合格毛坯材料，不再继续加工。
3.撕碎机刀片的回火
对锻造毛坯进行回火，使其进行初步热处理，一般回火温度不高，回火的主要目的是将毛坯转变为索氏体。
4.撕碎机刀片初级加工
对钢化撕碎机刀片毛胚进行初步加工，在哪里卖秸秆撕碎机刀片，对毛胚进行锻造，去除表面杂质，尽量保持毛胚平整，增加后期工作量，做好热处理准备。
5.撕碎机刀片热处理
对已经初步加工的撕碎机刀片坯料进行热处理。撕碎机刀片的主要目的是改善撕碎机刀片的力学性能，它是在高温下加热，然后迅速冷却，使钢材变成马氏体。在热处理过程中。
6.撕碎机刀片平面研磨机
处理后的撕碎机刀片在平面内研磨，主要是去除表面杂质。平面打磨过程中尽量放0.3mm，宿迁吸管撕碎机刀片可以减少魔术的工作量。表面磨削是在磨床上进行的，只有表面抛光后才能进行线切割。
7.撕碎机刀片线切割
线切割过程中，导线不应移动过快，应垂直于平面。切割内孔时，应按照图纸提供的尺寸进行加工，以免造成后期使用，影响设备安装。
基于以上六点，可以判断刀片的质量是否通过，是否能满足要求。
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